Avaliação da demanda energética de um desintegrador-picador-moedor (DPM) na moagem de milho
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Engenharia na agricultura
Abstract
O objetivo deste trabalho foi avaliar a demanda energética de um desintegrador-picador-moedor, na moagem de milho,
submetido a quatro rotações (4000, 3757, 2931 e 2335 rpm), quatro número de martelos (4, 5, 6 e 7) e três tipos de
peneiras (3, 5 e 10 mm de diâmetro dos furos). Os resultados mostraram que tanto a capacidade de produção como o
consumo específico foram influenciados pelo número de martelos. A peneira de 3 mm foi a que demandou maior potência.
Há a necessidade de estudos de diferentes modificações no projeto da máquina, que permitam demonstrar sua influência
na diminuição do consumo específico de energia. A utilização da peneira de maior diâmetro torna- se uma opção na
moagem do milho para diminuição da demanda energética. Para a capacidade de produção e parao consumo específico
de energia foram apresentados os seguintes valores na condição nominal: 0,22 t h -1 e 14,9 kWh t -1 na peneira de 3 mm;
0,51 t h -1 e 7,86 kWh t -1 na peneira de 5 mm; e 0,48 t h -1 e 7,03 kWh t -1 na peneira de 10 mm.
The aim of this work was to evaluate the hammermill energetic demand, in the corn grinding, submitted to four rotations (4000, 3757, 2931 e 2335 rpm), four number of hammer sets (4, 5, 6 e 7) and three sieves hole diameter (3, 5 and 10 mm). The results showed that grinding rate, as well as specific energy consumption were influenced by the number of the hammer sets. Specific consumption increased with increasing rotations. In further studies, different design parameters of the hammermills are intended to be altered in order to clearly prove their influence on specific energy consumption success. Sieves with greater hole diameters should preferably be used to diminish the specific energy consumption. In the nominal conditional, grinding rate and specific energy consumption demonstract the following results: 0,22 t h -1 and 14,9 kWh t -1 (sieve φ 3 mm); 0,51 t h -1 and 7,86 kWh t -1 (sieve φ 5 mm) and 0,48 t h -1 and 7,03 kWh t -1 (sieve φ 10 mm).
The aim of this work was to evaluate the hammermill energetic demand, in the corn grinding, submitted to four rotations (4000, 3757, 2931 e 2335 rpm), four number of hammer sets (4, 5, 6 e 7) and three sieves hole diameter (3, 5 and 10 mm). The results showed that grinding rate, as well as specific energy consumption were influenced by the number of the hammer sets. Specific consumption increased with increasing rotations. In further studies, different design parameters of the hammermills are intended to be altered in order to clearly prove their influence on specific energy consumption success. Sieves with greater hole diameters should preferably be used to diminish the specific energy consumption. In the nominal conditional, grinding rate and specific energy consumption demonstract the following results: 0,22 t h -1 and 14,9 kWh t -1 (sieve φ 3 mm); 0,51 t h -1 and 7,86 kWh t -1 (sieve φ 5 mm) and 0,48 t h -1 and 7,03 kWh t -1 (sieve φ 10 mm).