Deposición transversal de líquido de las boquillas de doble abanico TTJ60-11004 y TTJ60-11002 en distintas condiciones operacionales

Abstract

El objetivo de este trabajo fue el de evaluar la deposición transversal de caldo de las boquillas pulverizadoras de doble abanico TTJ60-11004 y TTJ60-11002 en distintas condiciones operacionales. Se utilizaron 5 muestras de cada boquilla pulverizadora siendo considerada cada unidad, una repetición. La distribución de caldo fue evaluada por medio de una mesa de evaluación de distribución construida de acuerdo con la norma ISO 56821. Se evaluó el perfil de distribución individual, la distribución volumétrica simulada de la superposición de los chorros por medio del coeficiente de variación (CV%) de los volúmenes colectados, el caudal y el ángulo de abertura de los chorros. Las condiciones operacionales fueron: presión de trabajo de 200, 300 y 400 Kpa, altura de 30, 40 y 50 cm en relación al blanco y espaciamiento entre boquillas simulados en Software (Microsoft Excel) entre 45 y 100 cm. Las boquillas presentaron perfil individual descontinuo con la mayor deposición de líquido en la región central y reducción del volumen gradual en dirección a las extremidades. El aumento de la presión promovió alargamiento del perfil y de la franja de aplicación. Las boquillas proporcionaron perfil uniforme que dependió del espaciamiento entre las boquillas, con valores menores con reducción en el espaciamiento y en presiones mayores. El caudal y el ángulo del chorro aumentaron con el incremento en la presión.

The objective of this work was evaluate the transversal spray deposition of double plain spurt nozzles TTJ60-11004 and TTJ60-11002 in different operational conditions. Was used five samples of each nozzle and considerate a unite one repetition. The spray deposition was evaluate on a table of evaluation distribution constructed in accordance with norm ISO 5682-1. Was evaluate a single spray distribution, volumetric distribution of the overlapping spurts by means of the coefficient of variation (CV%), outflow and angle of opening of the spurts. The operational conditions had been pressure of work of 200, 300 and 400 kPa, height of 30, 40 and 50 cm in relation to the target and spacing between nozzles in 45 and 100 cm simulated in software (Microsoft Excel). The nozzles presented discontinous individual profile with higher liquid deposition in the central region and gradual volume reduction in direction to extremities. The increase in the pressure promoted along of the profile and the band of application. The nozzles provided profile uniform to depend on the space between nozzles, with lesser values with reduction in the space and higher pressures. The outflow and the angle of the spurt had increased with the increment in the pressure.